厚壁螺旋钢管厂喷(抛)射除锈知识
一般情况下在普通除锈的过程中，主要使用钢丝刷等电动工具对钢管表面进行打磨，它的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若流体管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐钢管施工要求的锚纹深度。酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，流体管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对流体管堆码环境造成污厚壁螺旋钢管在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于承压流体输送用厚壁螺旋管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的 低压流体输送用焊接钢管表面更加洁净。
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